渣漿泵常見毛病：

      （1）泵不轉；

??（2）泵流量缺乏；

??（3）填料處走漏；

??（4）泵振蕩,有噪音；

??（5）軸承發(fā)熱；

??（6）軸承壽命短。

??渣漿泵毛病處理辦法：

??（1）渦殼內固硬沉積物淤塞，可采納清除淤塞物辦法。

??（2）如葉輪或進出水管路阻塞，可采納清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴峻，應采納替換。如填料口漏氣，應壓緊填料。運送高度過高，管內損失阻力過大，下降運送高度或減小阻力，針對這些毛病原因，煙臺鑫海礦山機械采用先進技術研制多種渣漿泵，耐磨防腐，揚程高，流量大等長處，廣泛應用于各種范疇。

??（3）如軸與添料箱不同軸心，首要原因是加工差錯大、裝置不正確。應留意在裝置后查看裝置是否正確。如密封水環(huán)磨損嚴峻，需替換新水環(huán)。如密封清水管阻塞,密封水無法進入盤根中心形成盤根磨損快,導致漏料。應對阻塞水管進行疏通,堅持密封水清潔。

??（4）首要有以下5點原因：①介質密度不均勻。介質密度不均勻形成泵剛剛發(fā)動時會呈現(xiàn)振蕩,當泵正常敞開后,泵的振蕩會消失,這種狀況不需處理,只是在開車前,留意把介質用高壓風吹均;②泵的裝置不水平。在裝置和運轉過程中應查看泵體的水平。③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應下降裝置高度,調小出水閥門,削減進口阻力。④吸入管進氣不均勻。應改進泵的進料狀況，強化進氣的均勻穩(wěn)定性。⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會導致泵的振蕩大,在日常設備運轉中應隨時留意觀察泵的狀況,發(fā)現(xiàn)泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。

??（5）首要有以下5點原因：①未敞開冷水或冷卻水箱阻塞，應敞開冷卻水功用或疏通冷卻水道。②設備光滑欠好。應按說明書調整光滑油量。③光滑油不清潔,油中有雜質。應清洗軸承,換光滑油。④推力軸承方向不對。針對進口壓力狀況,調整推力軸承方向。⑤軸承出氣口阻塞,導致軸承箱體內的熱氣不能排出，使設備溫度升高。應對出氣口進行整理。

??（6）首要有以下4點原因：①電機軸與泵軸不對稱或不平行。應調節(jié)電機軸或許泵軸,假如軸變形或許曲折就直接替換軸。②軸承安裝不合理。將軸承和軸重裝,或許替換軸承。③泵內有沖突或葉輪失去平衡。應消除沖突或替換新葉輪。④光滑欠好。過量過少有雜質都會導致軸承壽命短,應將軸承取出清洗后再使用。

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