渣漿泵在使用過程中出現(xiàn)故障問題是有可能的，我們需要簡單了解渣漿泵的常見故障都有哪些以及故障的處理方法是什么。這樣才能在出現(xiàn)故障的時候從容應(yīng)對，也能盡量避免該種故障出現(xiàn)。

一、磨蝕或磨損的主要應(yīng)從介質(zhì)和材料兩方面考慮，對于磨損件在磨損量達(dá)到一定程度時應(yīng)予以更換。

二、機械故障主要是振動和噪聲，主要原因有：軸承損壞、出現(xiàn)汽蝕、裝配不良。

三、性能故障主要指流量、揚程不足泵汽蝕和驅(qū)動機超載等意外事故。

四、軸封故障主要指密封處出現(xiàn)泄漏。

1、軸承發(fā)熱。

A、潤滑油過多、過少或變質(zhì)都會引起軸承發(fā)熱，應(yīng)當(dāng)調(diào)制合適油量及油質(zhì)；

B、檢查機組是否同心，調(diào)整泵與原動機對中；

C、假如振動異常，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子是否平衡。

2、導(dǎo)致渣漿泵不輸出漿體的原因及處理方法。

A、吸入管路或泵內(nèi)留有空氣，應(yīng)注滿液體排出空氣；

B、進出口側(cè)管路閥門關(guān)閉或未移除盲板，應(yīng)開啟閥門移去盲板；

C、使用揚程高于泵的較大揚程，應(yīng)更換揚程高的泵；

D、葉輪旋轉(zhuǎn)方向錯誤，應(yīng)糾正電機旋轉(zhuǎn)方向；

E、吸上高度太高，應(yīng)降低增加進口處壓力；

F、雜物堵塞或吸入管路小，應(yīng)清除堵塞物加大管徑；

G、轉(zhuǎn)速不符，應(yīng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速符合要求。

3、導(dǎo)致流量揚程不足的原因及處理方法。

A、葉輪損壞，更換葉輪；

B、密封環(huán)損壞過多，更換密封環(huán)；

C、進口出口閥門未完全打開，應(yīng)充分打開；

D、介質(zhì)密度與泵的要求不符，重新核算。