一、特別提示

1）有必要確保泵的轉(zhuǎn)向與托架上的箭頭指示方向共同。電動機(jī)試轉(zhuǎn)時有必要與泵徹底脫開，禁止電動機(jī)帶動泵軸反向旋轉(zhuǎn)，不然將導(dǎo)致零件損壞。

2）選用填料密封的泵，開車前有必要按要求增加盤根。

3）選用機(jī)械密封的泵，有必要確保軸封水的供應(yīng)。禁止無水運(yùn)轉(zhuǎn)，不然機(jī)械密封將被燒壞。

4）選用稀油光滑的泵，在開泵前應(yīng)按油標(biāo)的油位線加油。禁止無油開車，不然，軸承將被燒壞。

二、裝置

1）裝置前的查看

泵在出廠前現(xiàn)已檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)，為確保其處于良好的作業(yè)狀態(tài)，有必要正確裝置。裝置前應(yīng)首先按《裝箱單》查看設(shè)備的型號、參數(shù)是否正確，零部件是否都徹底完好，隨機(jī)攜帶的技能資料及質(zhì)量證明是否徹底。核對無誤后，應(yīng)具體閱讀有關(guān)技能資料，掌握有關(guān)的技能要求和操作要領(lǐng)，方可進(jìn)行裝置，切忌盲目操作。

2）泵的裝置找正

臥式泵機(jī)組應(yīng)選用二次灌漿法進(jìn)行裝置。裝置后，機(jī)組的中心線應(yīng)與地基中心線共同；機(jī)組的中心高于設(shè)計(jì)值偏差應(yīng)不大于+/-2mm，機(jī)組的水平允差為0.1/1000。

對于皮帶傳動的泵機(jī)組，應(yīng)確保泵軸與電機(jī)軸的平行度，通常以皮帶輪進(jìn)行找正。中心距較小的，可以用直尺靠平皮帶輪端面來找正。

3）泵進(jìn)出口管段的配置要求

吸入管徑應(yīng)與泵的進(jìn)口直徑相同或比泵進(jìn)口直徑稍大，原則是既避免泵產(chǎn)生汽蝕，又不能是漿體在管路中構(gòu)成堆積。在泵的吸入口與吸入管之間應(yīng)設(shè)彈性節(jié)以便拆裝泵。

排出口管徑與漿體性質(zhì)沉降流速有關(guān)，一般情況下，排出管徑應(yīng)與泵的出口直徑持平或稍大。出口閘閥應(yīng)與排出管徑相同。壓力表坐落泵出口和榜首閥門之間的直管段上。

4）軸封水和冷卻水的要求

選用優(yōu)質(zhì)光滑的托架不加冷卻水。選用油脂光滑填料時，不加軸封水。

冷卻水的壓力為0.05-0.2MPa，流量為1-3m3/h.

5）填料的填加要求

一般情況下，當(dāng)泵的作業(yè)壓力在0.5MPa以下時，可以運(yùn)用牛油煮棉線盤根或油浸石棉盤根；當(dāng)泵的作業(yè)壓力在0.5MPa以上時，可以運(yùn)用聚四氟乙烯盤根或碳素纖維浸聚四乙烯盤根。填料的規(guī)格須契合填料涵的尺度要求，相鄰兩圈填料的接口應(yīng)互錯120度。

6）機(jī)械密封

機(jī)械密封是一種端面密封，具有無泄漏，耗費(fèi)功率少等特色。

機(jī)械密封用用于渣漿泵特別注意以下問題：一般為平衡雙端面專用機(jī)械密封，配有冷卻水短管、壓力表；出廠時已裝置調(diào)試好，用戶可不用再進(jìn)行調(diào)試；機(jī)械密封部分有兩個顯露管接頭，分別為軸封水的進(jìn)口和出口，其中與泵出口在同一側(cè)的為出水口，另一側(cè)為進(jìn)水口。

7）光滑油的的填加要求

稀有光滑的托架應(yīng)在開車前按油標(biāo)油線位置加N32（冬天）或N46（夏日）。油脂光滑的托架應(yīng)加注鋰基光滑脂2號或3號。

三、泵的調(diào)整

查看與調(diào)整葉輪與前護(hù)板間隙

四、泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)

1）敞開軸封水和冷卻水，將壓力調(diào)整到規(guī)定值；將進(jìn)口閥門徹底敞開；敞開灌水閥門向泵內(nèi)灌水（倒灌泵不需要）；將出口閥門開度調(diào)整到1/4；啟動機(jī)組。待轉(zhuǎn)速正常后，敞開出口壓力表，若壓力正常安穩(wěn)，即可緩慢敞開出口閥門，直到徹底敞開或滿意工況要求停止。

注意：在全開出口的狀態(tài)下啟動泵會形成電機(jī)超載；選用關(guān)小進(jìn)口閥門操控流量會形成泵的泵汽蝕，應(yīng)該避免！

2）泵啟動時注意事項(xiàng)：因?yàn)樘盍蠅旱奶o，當(dāng)泵滾動后，填料出發(fā)熱冒煙氣，應(yīng)將填料壓蓋螺母松動使軸封水泄漏，然后慢慢擰緊，直到滴滲停止。

正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)觀察以下內(nèi)容：泵的流量揚(yáng)程是否安穩(wěn)并契合工藝要求；電流是否安穩(wěn)；機(jī)組是否有反常動靜，噪音是否過大；軸封泄漏是否正常（滴滲）；軸承溫升35度，最高溫度不得大于75度。

3）停泵前應(yīng)抽送30分鐘清水，以清洗泵及管道內(nèi)的渣漿；關(guān)閉泵出口閥門；并關(guān)閉相應(yīng)軸封水及冷卻水；關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。

注意：絕不允許在出口閥門全開的狀態(tài)下停泵，不然容易構(gòu)成水錘，形成泵或管件的破壞。

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