對于停用的離心泵，要把泵和膠管提出機井，放凈泵內(nèi)和膠管內(nèi)的存水。然后，按技術(shù)要求，認真檢查水泵的葉輪、軸承、口杯等零件，若有損壞應(yīng)及時更換。離心泵的軸承用汽油洗凈，涂上黃油，再安裝好。水泵的底閥、彎管等鑄鐵件，生了銹的要除銹，然后再涂上黃油，放在干燥處保存，以備冬春再用。

電動機。電動機長期不用容易受潮，因而應(yīng)從井上拆卸下來，拉回室內(nèi)，把電動機外殼上的污物擦拭干凈。對機心部分的完好狀況，要按技術(shù)要求進行檢查，若有磨損的零件，要維修或換件，待符合技術(shù)要求后，再入庫保存。若短期停用，可在電動機和起動器上，搭上油毛氈或塑料布，做好防雨、防潮及防塵等工作。

離心泵的安全運行與操作注意事項如下。

1)開泵前，檢查泵的進排出閥門的開關(guān)情況，泵的冷卻和潤滑情況，壓力表、溫度計、流量表等是否靈敏，安全防護裝置是否齊全。

2)盤車數(shù)周，檢查是否有異常聲響或阻滯現(xiàn)象。

3)按要求進行排氣和灌注。如果是輸送易燃、易爆、易中毒介質(zhì)的泵，在灌注、排氣時，應(yīng)特別注意不能使介質(zhì)從排氣閥內(nèi)噴出。如果是易腐蝕介質(zhì)，不能使介質(zhì)噴到電機或其他設(shè)備上。

4)應(yīng)檢查泵及管路的密封情況。

5)啟動泵后，檢查泵的轉(zhuǎn)動方向是否正確。當泵達到額定轉(zhuǎn)數(shù)時，檢查空負荷電流是否超高。當泵內(nèi)壓力達到工藝要求后，立即緩慢打開出口閥。泵開啟后，關(guān)閉出口閥的時間不能超過3 min。因為泵在關(guān)閉排出閥運轉(zhuǎn)時，葉輪所產(chǎn)生的全部能量都變成熱能使泵變熱，時間一長有可能把泵的摩擦部位燒毀。

6)停泵時，應(yīng)先關(guān)閉出口閥，使泵進入空轉(zhuǎn)，然后停下原動機，關(guān)閉泵入口閥。

7)泵運轉(zhuǎn)時，應(yīng)經(jīng)常檢查泵的壓力、流量、電流、溫度等情況，應(yīng)保持良好的潤滑和冷卻，應(yīng)經(jīng)常保持各連接部位、密封部位的密封性。

8)如果泵突然發(fā)出異聲，出現(xiàn)振動、壓力下降、流量減小、電流增大等不正常情況時，應(yīng)停泵檢查，找出原因后再重新開泵。

9)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的離心泵必須按制造廠家的要求進行啟動、停泵和維護。